活性石灰煅燒窯是一種新型的石灰回轉(zhuǎn)窯，具有以下特點(diǎn)：

1.垂直預(yù)熱器結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損失能有效提高預(yù)熱效果，預(yù)熱石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，10-15mm細(xì)粒石灰石可直接使用；

2.回轉(zhuǎn)窯兩端可靠的組合鱗片密封。使用復(fù)合耐火材料使漏氣系數(shù)小于10%，以減少輻射熱損失；

3.填充式。圓形或方形垂直冷卻器可分區(qū)通風(fēng)，使冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存，并可將進(jìn)入窯內(nèi)的二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。

4.原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，消耗量少。

5.石灰石的粒度與煅燒時(shí)間成正比；

活性石灰煅燒窯煅燒的基本原理一句話總結(jié)的話，就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。活性石灰回轉(zhuǎn)窯和普通的石灰回轉(zhuǎn)窯雖然有一定的區(qū)別，但有幾個(gè)工藝原理是相同的，即：煅燒溫度為850-1200度，預(yù)熱溫度為100-80度，除灰溫度低于100度，原材料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，消耗量少；石灰石粒度與煅燒時(shí)間成正比；生石灰活性和煅燒時(shí)間，煅燒溫度成反比。整個(gè)工藝流程科學(xué)合理，技術(shù)成熟。

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